使用CCD檢測(cè)來(lái)進(jìn)行陶瓷的缺陷檢測(cè)
陶瓷行業(yè)的質(zhì)量控制近來(lái)已開(kāi)始收獲自動(dòng)化的好處。但是，由于受過(guò)培訓(xùn)的人員檢查了生產(chǎn)批次的子集是否存在各種視覺(jué)缺陷，例如裂紋，顆粒化和異常的表面起伏，因此，在全球許多工廠中，質(zhì)量控制仍是手動(dòng)執(zhí)行的。由于主觀原因和條件，手動(dòng)檢查容易出現(xiàn)人為錯(cuò)誤，因此該解決方案并非最佳選擇。此外，在批量生產(chǎn)線中制造瓷磚時(shí)，手動(dòng)檢查成為生產(chǎn)速度的限制因素。人工檢查的不利方面帶來(lái)了代價(jià)高昂的后果例如可能的材料浪費(fèi)，運(yùn)輸產(chǎn)品的質(zhì)量下降以及勞動(dòng)時(shí)間的浪費(fèi)。這就要求在陶瓷中進(jìn)行自動(dòng)檢查和缺陷檢測(cè)。
深圳秘銀科技為一個(gè)客戶構(gòu)建了一種基于計(jì)算機(jī)視覺(jué)的算法，該算法專(zhuān)門(mén)用于在批量生產(chǎn)之前自動(dòng)發(fā)現(xiàn)瓷磚中的缺陷。這種用于陶瓷缺陷檢測(cè)的自動(dòng)化系統(tǒng)采用先進(jìn)的算法，可學(xué)習(xí)瓷磚的幾何統(tǒng)計(jì)信息，然后確定接受和拒絕的條件：這些缺陷檢測(cè)算法可以檢測(cè)微小的缺陷，并考慮到各種可能的缺陷，包括折角，斑點(diǎn)，低對(duì)比度污點(diǎn)，打印不良等。
我們的工作大大減少了生產(chǎn)的次品磚，減少了次品的運(yùn)出，減少了制造商的成本，通過(guò)分銷(xiāo)渠道提高了滿意度以及為客戶帶來(lái)了更高的利潤(rùn)。
對(duì)于基于質(zhì)量的控制和檢查的基于計(jì)算機(jī)視覺(jué)的定制算法的需求在不斷增長(zhǎng)，特別是對(duì)于批量生產(chǎn)線。制成品中的缺陷是不可避免的，但是可以通過(guò)CCD檢測(cè)并在需要時(shí)及時(shí)中斷有缺陷的批生產(chǎn)來(lái)顯著降低其發(fā)生率和數(shù)量。
