在機(jī)器視覺技術(shù)中，缺陷檢測(cè)功能是機(jī)器視覺應(yīng)用最多的功能之一，主要檢測(cè)產(chǎn)品表面的各種信息。

在現(xiàn)代工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)中，連續(xù)大批量生產(chǎn)的每個(gè)制程都有一定的次品率，單獨(dú)看雖然比重不高，但各個(gè)環(huán)節(jié)次品率累加卻成為企業(yè)難以提高良率的瓶頸，并且在經(jīng)過完整制程后再剔除次品的成本會(huì)高很多。

例如，如果塑膠件存在不飽膜、嚴(yán)重劃傷等外觀缺陷，且該問題在線組裝才被發(fā)現(xiàn)，那么該下游成品直接是作廢處理，成本直線上升。因此及時(shí)檢測(cè)及次品剔除對(duì)質(zhì)量控制和成本控制是非常重要的，也是制造業(yè)進(jìn)一步升級(jí)的重要基石。

在檢測(cè)行業(yè)，與人類視覺相比，機(jī)器視覺優(yōu)勢(shì)明顯

• 1）速度快：人類無法看清的快速運(yùn)動(dòng)的目標(biāo)，機(jī)器快門則能以微秒級(jí)的速度清晰拍攝；

• 2）穩(wěn)定性高：機(jī)器視覺解決了人工檢測(cè)的一個(gè)致命缺陷——不穩(wěn)定。人工目檢是勞動(dòng)非常枯燥和辛苦的行業(yè)，無論怎樣設(shè)計(jì)獎(jiǎng)懲制度，都會(huì)發(fā)生比較高的漏檢率。但是機(jī)器視覺檢測(cè)設(shè)備則沒有疲勞問題，沒有情緒波動(dòng)，每一步都按既定的算法嚴(yán)格執(zhí)行。在品控中大大提升效果可控性；

• 3）信息的集成與留存：機(jī)器視覺獲得的信息量是全面且可追溯的，相關(guān)信息方便集成和留存；

• 4）精確度高：人類視覺可視26個(gè)灰度級(jí)，且對(duì)微小目標(biāo)分辨力弱；機(jī)器視覺則可達(dá)到255個(gè)灰度級(jí)，同時(shí)可觀測(cè)微米級(jí)的目標(biāo)。